Машына для этыкетавання візуальнага кантролю CCD - гэта інтэлектуальнае абсталяванне, якое аб'ядноўвае тэхналогію машыннага зроку і аўтаматызаваныя функцыі маркіроўкі. Ён сканцэнтраваны на комплексных патрэбах дакладнай маркіроўкі і праверкі ў інтэрнэце і прызначаны для вырашэння праблемных момантаў традыцыйнай маркіроўкі, такіх як недакладнае пазіцыянаванне, прапушчаная або няправільная маркіроўка і цяжкасці з прасочваннем якасці.
Яе сутнасць заключаецца ў тым, каб фіксаваць інфармацыю аб становішчы, становішчы і знешнім выглядзе прадукту ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай сістэмы бачання, накіроўваць механізм маркіроўкі для завяршэння высока-дакладнай маркіроўкі і адначасова выяўляць эфект маркіроўкі і дэфекты прадукту. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчых лініях многіх галін прамысловасці, такіх як харчовая і напойная, фармацэўтычная, 3C электроніка і аўтазапчасткі.
За гады маёй працы на фабрыках я неаднаразова быў сведкам гэтай сцэны: у канцы зборачнай лініі рабочыя нахіляюцца, уважліва аглядаючы прадукты, якія хутка рухаюцца, правяраючы, ці няма крывых этыкетак або адсутнічаюць этыкеткі на бутэльках. Кіраўнік завода паказаў на зону вяртання і сказаў мне: "Толькі з-за крывых этыкетак мы страцілі 200 000 іен у мінулым месяцы". Традыцыйная сістэма кантролю якасці, якая складаецца з механічных машын для налепкі этыкетак і ручной праверкі, усё больш не адпавядае патрабаванням сучаснай эпохі нулявых-дэфектаў.
Корань праблемы: чаму старым метадам наканавана пацярпець няўдачу?
● Па-першае, мы павінны разумець, што няправільныя і адсутныя цэтлікі з'яўляюцца не "выпадковасцю", а непазбежным вынікам унутраных дэфектаў сістэмы.
● Механічнае пазіцыянаванне абапіраецца на фіксаваныя заціскі і накіроўвалыя рэйкі, але на самой справе: пластыкавыя бутэлькі могуць злёгку дэфармавацца, шкляныя бутэлькі могуць злёгку слізгаць па канвеернай стужцы, і нават змены ў нацяжэнні самога рулона этыкетак могуць паўплываць. Гэтыя малюсенькія адхіленні назапашваюцца, каб стаць бачнымі памылкамі маркіроўкі.
● Што тычыцца праверкі ўручную, я прааналізаваў даныя з дапамогай высока-хуткасных камер. Пры хуткасці, якая перавышае 150 прадуктаў у хвіліну, эфектыўная канцэнтрацыя нават у самага стараннага працаўніка значна знізіцца праз 20 хвілін. Стомленасць, суб'ектыўныя адрозненні ў меркаваннях і чалавечыя абмежаванні непазбежна прыводзяць да шчылін у гэтым працэсе.
Сутнасць праблемы ў тым, што на вытворчай лініі адсутнічае-замкнёны цыкл у рэальным часе ад успрымання да меркавання і да выканання. Сістэма не ведае, дзе на самай справе знаходзіцца прадукт, ні які эфект будзе пасля прымянення; гэта проста выкананне загадзя-зададзенага жорсткага дзеяння.
Глядзельная сістэма: нястомныя вочы мудрасці
Машына для этыкетавання візуальнага кантролю CCD з'яўляецца рэвалюцыйнай менавіта таму, што яна запаўняе гэты адсутны цыкл. Дазвольце мне разабрацца, як гэтая сістэма працуе для вас; гэта значна больш, чым проста ўдасканаленая камера. Яго ядро можна зразумець як тры часткі:
● Сістэма візуалізацыі: гэта не звычайная камера, а модуль візуалізацыі, абсталяваны прамысловай камерай з высокім-раздзяленнем і спецыяльным аб'ектывам. Некаторыя сістэмы, якія я адладжваў, могуць выразна фіксаваць дэфекты друку памерам да 0,1 міліметра-гэтага ўзроўню дакладнасці чалавечае вока проста не можа дасягнуць у дынамічных умовах.
● Сістэма асвятлення: гэта частка, якую лёгка не заўважыць, але вельмі важная. Мне трэба выбраць розныя крыніцы святла ў залежнасці ад характарыстык прадукту, напрыклад, кальцавое асвятленне, кааксіяльнае асвятленне або падсвятленне. Адпаведнае асвятленне можа зрабіць краю этыкеткі, бурбалкі або маршчыны вылучанымі, як цісненне, ствараючы аптымальныя ўмовы для аналізу.
● Праграмнае забеспячэнне для апрацоўкі малюнкаў: гэта асноўны мозг тэхналогіі. Ён пераўтварае выявы ў даныя, запускае мае папярэдне-алгарытмы і робіць ацэнкі на працягу мілісекунд: наколькі пазіцыя адхілена? Ці ёсць пазнака? Ці можна распазнаць штрых-код?
Рашэнне
Спосаб 1: Рашэнне сумяшчэння этыкетак праз дынамічнае візуальнае пазіцыянаванне
Традыцыйны метад прадугледжвае дастаўку прадуктаў у фіксаванае месца для маркіроўкі. Візуальнае пазіцыянаванне, аднак, працуе шляхам фіксацыі выявы, калі прадукт праходзіць пад ім, імгненна вызначаючы ўласцівыя асаблівасці прадукту. Праграмнае забеспячэнне разлічвае дакладнае месцазнаходжанне гэтай прыкметнай кропкі ў рэжыме рэальнага часу, параўноўвае яго з ідэальным месцазнаходжаннем і неадкладна адпраўляе пазіцыйнае адхіленне на галоўку для этыкетавання або серварухавік платформы рэгулявання. У выніку нават калі бутэлька нахілена, этыкетку ўсё роўна можна акуратна наляпіць.
Спосаб 2: каб пазбегнуць пропуску этыкетак і дэфектаў этыкетак, правядзіце неадкладную паўторную -праверку пасля маркіроўкі.
Пасля завяршэння працэсу маркіроўкі другая камера неадкладна сфатаграфуе гатовы прадукт для праверкі. Гэтая логіка праверкі неаднаразова ўдасканальвалася мной і кліентам:
● Прысутнасць/Пра выяўленне: спачатку вызначце, ці прысутнічае метка. Сістэма не ўцячэ ад выяўлення нават драбнюткіх рэшткаў паперы-падкладкі.
● Праверка якасці: затым прааналізуйце стан этыкеткі. Мой алгарытм можа ідэнтыфікаваць маршчыны, бурбалкі, слёзы і бруд.
● Праверка інфармацыі: нарэшце, праверце ключавую інфармацыю. Праверце дату вытворчасці з дапамогай OCR і праверце кадыроўку, прачытаўшы штрых-код.
Калі які-небудзь прадмет не адпавядае патрабаванням, сістэма неадкладна запісвае выяву прадукту і запускае прыладу адбракоўкі, каб выдаліць яго з вытворчай лініі. Гэта дасягае 100% поўнай праверкі, а не выпадковай выбаркі.
Рэкамендацыі па выбары: Як выбраць надзейную этикетировочную машыну для візуальнага кантролю CCD?
● Дакладна акрэсліце свае асноўныя патрэбы; не марнуйце грошы на функцыі, якімі вы не будзеце карыстацца. Вы ў першую чаргу вырашаеце праблемы пазіцыянавання або складанае выяўленне дэфектаў? Якая дакладнасць пазіцыянавання патрабуецца? Якая хуткасць вытворчай лініі? Ясна паведаміце гэтыя дадзеныя пастаўшчыку.
● Засяродзьцеся на магчымасцях, а не толькі на характарыстыках. Маркі і мадэлі камер і аб'ектываў лёгка знайсці, але стабільнасць і прастата выкарыстання праграмнага алгарытму з'яўляюцца ключавымі адрозненнямі. Папрасіце пастаўшчыка правесці-тэсціраванне фактычных прадуктаў, якія вы прыносіце (уключаючы розныя дэфектныя ўзоры). Звярніце ўвагу, ці з'яўляюцца налады праграмнага забеспячэння інтуітыўна зразумелымі і ці з'яўляецца змяненне логікі выяўлення гнуткім і зручным.
● Звярніце ўвагу на стабільнасць сістэмы і хуткасць апрацоўкі. Апрацоўка Vision патрабуе вельмі кароткага часу, але яна павінна забяспечваць стабільную працу нават на максімальнай хуткасці вытворчасці. Спытайцеся ў пастаўшчыка аб паспяховых тэматычных даследаваннях на падобных хуткасцях і запытайце прагляд дадзеных-доўгатэрміновых выпрабаванняў стабільнасці.
● Каштоўнае абслугоўванне і тэхнічная падтрымка. Нават лепшыя сістэмы могуць патрабаваць тонкай-настройкі. Зразумейце хуткасць рэагавання пастаўшчыка, ці забяспечваюць яны дакладнае навучанне адладцы і якая іх палітыка абнаўлення праграмнага забеспячэння. Каштоўнасць адказнага партнёра значна перавышае розніцу ў кошце самога абсталявання.
Нарэшце, я хачу сказаць, што машыны для этыкетавання візуальнага кантролю CCD - гэта больш, чым проста прылады для-выпраўлення памылак. Даючы вытворчым лініям магчымасць адчуваць і рабіць-ацэнкі ў рэальным-часе, яны ператвараюць праблемы якасці з пост-ліквідацыі інцыдэнтаў на-прадухіленне і выпраўленне-працэсу. Гэта важны крок да таго, каб зрабіць вашу вытворчую лінію інтэлектуальнай і без дэфектаў. Калі вы пакутуеце ад праблем з маркіроўкай, я лічу, што прыйшоў час сур'ёзна разгледзець гэтую тэхналогію.
Вытворцы, зацікаўленыя ў машыне для этыкетавання візуальнага кантролю CCD
请Выбар пастаўшчыка абсталявання з адпрацаванай тэхналогіяй, высокай ступенню аўтаматызацыі, магчымасцямі лічбавага кіравання і комплексным пасля{0}}продажным абслугоўваннем з'яўляецца ключом да павышэння асноўнай канкурэнтаздольнасці і вырашэння будучых выклікаў рынку. Калі вы зацікаўлены ў нашым абсталяванні або вам патрэбна больш эфектыўнае рашэнне, калі ласка, звяжыцеся з намі, і мы забяспечым вам самае лепшае абслугоўванне.
